脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器
| 產(chǎn)品型號： |
6噸 |
| 品 牌： |
康泰 |
|
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| 所 在 地： |
河北衡水 |
| 更新日期： |
2026-01-27 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：康泰 | | 林格曼黑度：0級 | |
| | 型號：6噸 | | 脫硫率：80 % | | 除塵率：95 % | |
| | 阻力損失：700 Pa | | 使用溫度范圍：300 ℃ | | 處理風量：15000 m3/h | |
| | 過濾速度：120 m/min | | 使用溫度范圍：300 ℃ | | 處理風量：15000 m3/h | |
脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器Φ1400*5000mm，二級噴淋。
脫硫除塵器
一、概述：
脫硫除塵器采用道伊爾原理和更新的脫水技術，采用國內(nèi)先進的復合材料和耐高溫樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命，已經(jīng)形成技術成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。玻璃鋼脫硫除塵器廣泛應用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面
積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點。
二、脫硫除塵器執(zhí)行標準：
設備的質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段
設備質(zhì)量標準執(zhí)行Q/HL02-2003企業(yè)標準。
玻璃鋼執(zhí)行國家GB71901-1997標準。
我廠生產(chǎn)的玻璃鋼脫硫除塵器經(jīng)檢測能夠達到北京市地方標準DB11/139-2002《鍋爐污染物排放標準》。設備本體質(zhì)量檢測根據(jù)塑料耐熱性（馬�。⿲嶒灧椒�，玻璃纖維增強塑料拉伸性能方法，玻璃纖維彎曲性能實驗方法。
三、脫硫除塵器工作原理：
通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混合后向上，經(jīng)旋流層氣水充分接觸、混合，再經(jīng)氣水分離脫水器脫水，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風帽，在設備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的脫硫劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。
經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球閥型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
四、性能指標
|
除塵效率 |
脫硫效率 |
林格曼黑度 |
煙氣利用率 |
循環(huán)利用率 |
設計阻力 |
|
＞98% |
＞80% |
＜1級 |
＜6% |
＞90% |
＜1000Pa |
五、工藝原理
六、脫硫除塵器安裝尺寸圖
鍋爐型號
尺寸 代號 |
BTC-1 |
BTC-2 |
BTC-4 |
BTC-6 |
BTC-8 |
BTC-10 |
BTC-15 |
BTC-20 |
BTC-25 |
處理風量
（m³/h） |
3000 |
6000 |
12000 |
18000 |
24000 |
30000 |
45000 |
60000 |
75000 |
|
H |
2730 |
3193 |
4020 |
4430 |
4750 |
5072 |
6035 |
7018 |
7622 |
|
φ |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2200 |
2400 |
2600 |
|
Φ1 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
B |
700 |
900 |
1100 |
1280 |
1450 |
1650 |
2000 |
2200 |
2400 |
|
BL |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2400 |
2800 |
3000 |
3200 |
|
a |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
1100 |
1200 |
1400 |
|
L1 |
2400 |
3000 |
3500 |
4000 |
4600 |
5000 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
進風管中心距 |
980 |
1070 |
1180 |
1430 |
1515 |
1600 |
1870 |
1960 |
2030 |
